聚焦“互联网信息服务”赋能 山东50家工业互联网标杆工厂的示范意义

山东省工业和信息化厅正式认定全省50家单位为“工业互联网标杆工厂”。这一举措不仅是对入选企业在数字化转型、智能化升级方面取得突出成效的肯定，更释放出山东以工业互联网为抓手、纵深推进制造业高质量发展的强烈信号。在这50家标杆工厂的背后，“互联网信息服务”作为关键支撑力量，正深刻改变着传统制造的生产方式、组织形态与商业模式。

一、标杆工厂的遴选逻辑：不止于“连接”，更在于“服务”

工业互联网的核心价值，在于通过人、机、物、系统的全面互联，实现数据驱动的智能决策与高效协同。而“互联网信息服务”在这一过程中扮演着“神经中枢”的角色——它涵盖数据采集与传输、平台化设计、协同制造、供应链管理、设备远程运维、安全监测等全链条服务能力。此次入选的50家标杆工厂，普遍在以下方面表现出色：

1. 基础网络与平台建设：部署5G、边缘计算、工业PON等新型网络设施，构建企业级或行业级工业互联网平台，实现生产设备联网率超过80%，关键工序数控化率显著提升。
2. 互联网信息服务应用深度：通过云化MES、ERP、WMS等系统，打通研发、采购、生产、仓储、销售、服务等环节数据；应用工业APP实现工艺优化、质量追溯、能耗管理；依托标识解析体系实现产品全生命周期管理。
3. 模式创新与价值增益：基于互联网信息服务开展个性化定制、共享制造、供应链金融、远程运维等新业态，带动生产效率提升20%以上、运营成本降低15%以上、产品不良率下降30%以上。

二、“互联网信息服务”如何驱动标杆工厂转型升级

（一）生产制造环节：从“经验驱动”到“数据驱动”

标杆工厂通过部署物联网传感器与工业网关，实时采集设备状态、工艺参数、环境数据，并借助互联网信息服务平台进行边缘计算与云端分析。例如，某装备制造标杆工厂利用振动与温度数据训练预测性维护模型，使非计划停机减少40%；某化工标杆工厂通过APC先进控制与实时优化服务，单位产品能耗下降8%。

（二）供应链协同环节：从“信息孤岛”到“全链互通”

依托工业互联网标识解析节点与供应链协同平台，标杆工厂实现了与上下游企业在订单、库存、物流、质量等方面的信息共享。互联网信息服务提供安全可信的数据交换机制，帮助中小企业低成本接入链主企业体系，缩短订单响应周期，降低整体库存水平。

（三）服务化延伸环节：从“卖产品”到“产品+服务”

借助互联网信息服务，标杆工厂构建了设备远程运维、产品全生命周期追溯、共享产能等服务平台。例如，某工程机械标杆企业通过车联网平台为全球用户提供设备健康监测、故障预警、租赁管理等增值服务，服务收入占比提升至25%以上，实现了从制造向“制造+服务”的战略转型。

三、标杆引领：经验启示与推广路径

50家标杆工厂的形成，为全省工业企业提供了可复制、可推广的“互联网信息服务+制造”融合范式。其启示在于：

第一，坚持需求导向，避免“为连而连”。标杆工厂均从具体业务痛点出发（如质量波动、设备故障、交期延误），选择成熟的互联网信息服务产品与解决方案，注重投入产出比。

第二，重视数据治理与安全。建立企业级数据标准体系，部署工业防火墙、入侵检测、态势感知等安全服务，确保数据“采得全、传得快、用得好、守得住”。

第三，构建开放协同生态。标杆工厂积极与工业互联网平台服务商、电信运营商、高校院所合作，借助外部互联网信息服务能力弥补自身技术短板。

下一步，山东省应充分发挥50家标杆工厂的示范效应：一是组织开展“标杆行”系列活动，推动经验交流与供需对接；二是鼓励标杆工厂将成熟的互联网信息服务模块封装为标准化解决方案，向中小企业输出；三是完善评估与激励机制，引导更多企业对标提升。

工业互联网标杆工厂的认定，是山东制造业数字化转型进程中的一个重要里程碑。50家单位以“互联网信息服务”为引擎，在降本、提质、增效、绿色、安全等方面交出了亮眼答卷。面向随着5G-A、人工智能大模型、数字孪生等新技术与互联网信息服务深度融合，标杆工厂将持续进化，为全省新型工业化建设注入更强劲的数字动能。